SH45

El ciclo de la máquina se puede dividir en dos fases principales. Estas fases del ciclo se realizan normalmente durante la fase de alimentación del nuevo producto a envasar en la máquina o en paralelo a las fases del ciclo común, por lo que no afectan el tiempo de ciclo de la máquina.

Primera fase: la preparación de la capucha se realiza en la parte trasera de la máquina.

La bobina comienza a desenrollarse hasta alcanzar el tamaño necesario para envasar el paquete, cuya altura se determina automáticamente mediante un sistema de lectura externo a la máquina. La unidad de soldadura y corte prepara la bolsa recién recogida de la bobina, soldando y cortando posteriormente. Una vez montada, la capucha es transportada por el sistema de agarre mecánico hasta la zona central del arco de contracción.

Una vez que la capucha tiene las cuatro solapas separadas,  con un movimiento hacia afuera sincronizado con la apertura del travesaño, se forma el rectángulo correcto para ingresar la capucha sobre el producto. Por lo tanto, la capucha así extendida se puede transportar fácilmente en el paquete bajando el arco.

Segunda fase: Después de la capucha, comienza el ciclo de contracción. Para enganchar el film a la base del producto, se dispone de un dispositivo de succión que elimina el aire contenido entre el producto y la tapa del film termorretráctil, favoreciendo así la mejor adherencia del film al  producto. 

Los calefactores del horno se encienden de forma intermitente, es decir, se encienden solo cuando el producto encapuchado está listo para el ciclo de contracción. La duración del encendido está determinada tanto por el tamaño del paquete como por el espesor de la película, permite un consumo reducido de gas, adecuado solo para el tiempo de retracción de la película sobre el producto. Cuando los calentadores se apagan, el paquete se transfiere a la salida de la máquina y la entrada de un nuevo paquete para encoger.