La máquina encapuchadora combinada SH51 en una única máquina, encapucha y termoretrae productos paletizados con película termoretraible en tubular. Messersì ofrece la mejor solución para la preparación, apertura y posicionamiento de las capuchas, partiendo de la película en tubular, con soplidos laterales junto a una termoretracción de calidad debida a un innovador sistema con generadores de aire caliente de forma de anillo.
La máquina sincroniza en un solo ciclo, tres fases distintas e independientes - Preparación de capucha en tubolar, transbordo y apertura del tubular, encapuchamiento y termo retracción - y les subdivide en un ciclo sincronizado que minimiza el tiempo de inactividad de los diferentes dispositivos garantizando altos niveles de productividad - hasta 140 paquetes/hora por paquete de 1 metro cúbico. El sistema de enganche y manipulación del tubular esta estructuralmente independiente del sistema de termo retracción, asi que el arco de termo retracción no interfiere con el del enganche, para garantizar la máxima fiabilidad en términos de desgaste, sobrecalentamiento de las partes mecánicas y del cableado. La extremidad inferior de la capucha, agarrada internamente por 4 pinzas, se pone en tensión y se lleva a la base del producto para asegurar un agarre fuerte, simple y eficaz, y para explotar el tamaño del tubular con un consiguiente ahorro de material. Los quemadores están diseñados para proporcionar un flujo constante de calor y proporcionado con aire caliente: aseguran un tratamiento térmico delicado y uniforme de las bolsas también con un film de espesor mínimo. El encendido de la llama en el quemador se limita a la hora de la termo retracción, con un considerable ahorro de energía en comparación con los hornos de cámara convencionales.
La ergonomía está a la base del proyecto. El porta bobinas, estándar hasta 3 rollos, gracias a la disposición sobre una carretilla móvil, permite el acceso rápido desde el suelo, sencillo y seguro para la carga de las bobinas y el posicionamiento nel grupo de guía del film. Todas las partes de uso por el operador están colocada en el suelo. El sistema de repartición de aire de combustión dentro del quemador asegura una combustión óptima y sin emisión de gases incombustos en el medio ambiente. En ausencia de la llama, el detector interrumpe automáticamente el suministro de gas.
| Datos técnicos | |
| Film utilizado: | Polietileno termoretraible con un espesor de 80 a 160 micrón |
| Diámetro máximo de la bobina: | 1000 mm |
| Tipo de gas utilizado: | Propane, methane |
| Presión de suministro de gas: | 100 to 350 mbar |
| Consumo de gas: | Aproximadamente 0,15 m3 (con propano) |
| Presión de utilizo de aire comprimida: | 5 ÷ 7 bar |
| Consumo de aire comprimida: | 70 Nl/cycle |
| Tensión de alimentación: | 400 V+N+PE (+/-10%) - 50 Hz |
| Potencia térmica instalada: | (variable dependiendo de las configuraciones de la máquina) alrededor de 310 kW |
| Opcional |
| Dispositivo de elevación |
| Detector automático de la altura del paquete |
| La máquina también está disponible con dos o tres, hasta 6 rollos de film con tubular de diferentes formatos en línea, para envolver paquetes de diferente tamaño, alimentados también en secuencias casuales. |
