SH51

La machine combine et synchronise en un seul cycle trois phases distinctes et indépendantes – prèparation de le capuche en tubolaire, le transbordement et d’ouverture de l’élément tubulaire, houssage et thermorétraction - et va à les articuler dans un cycle unique synchronisé qui minimise les temps d’arrêt des différents dispositifs et assure des niveaux élevés de productivité - jusqu’à 140 paquets/heure pour paquet de 1 mètre cube. Le système de préhension et de manipulation de l’élément tubulaire est structurellement distincte du système de thermo-rétraction, de sorte que la l’arc de thermorétraction ne va pas à interférer avec celle de prise, pour une fiabilité maximale en termes d’usure, surchauffe des pièces mécaniques et du câblage. L’extrémité inférieure de le capuche, pris à l’intérieur de quatre pinces, est tendu et emmené à la base du produit afin de garantir une forte prise, simple et efficace, et d’exploiter la taille de l’élément tubulaire avec une économie conséquente de matériau. 

Les brûleurs sont conçus pour fournir un flux constant de chaleur et en rapport avec de l’air chaud: fournir un traitement thermique des capuches délicats et uniformes aussi avec un film d’épaisseur minimale. L’allumage de la flamme dans le brûleur est limitée au temps de la thermorétraction, avec des économies considérables d’énergie par rapport aux fours à chambre classiques. L’ergonomie est la base du projet, le devidoir standard jusqu’à 3 rouleaux, grâce à la disposition du chariot mobile, permet un accès rapide par la terre, simple et sûr pour le chargement des bobines et lepositionnement dans le groupe de guide du film. Toutes les parties de utilisation du personnel opérationnel sont positionnés au sol. Le système de l’air de combustion à l’intérieur du brûleur assure une combustion optimale sans émission de gaz imbrûlés dans l’environnement. En l’absence de la flamme la sonde automatique interrompt automatiquement l’alimentation du gaz.