SH51

La máquina sincroniza en un solo ciclo, tres fases distintas e independientes - Preparación de capucha en tubolar, transbordo y apertura del tubular, encapuchamiento y termo retracción - y les subdivide en un ciclo sincronizado que minimiza el tiempo de inactividad de los diferentes dispositivos garantizando altos niveles de productividad - hasta 140 paquetes/hora por paquete de 1 metro cúbico. El sistema de enganche y manipulación del tubular esta estructuralmente independiente del sistema de termo retracción, asi que el arco de termo retracción no interfiere con el del enganche, para garantizar la máxima fiabilidad en términos de desgaste, sobrecalentamiento de las partes mecánicas y del cableado. La extremidad inferior de la capucha, agarrada internamente por 4 pinzas, se pone en tensión y se lleva a la base del producto para asegurar un agarre fuerte, simple y eficaz, y para explotar el tamaño del tubular con un consiguiente ahorro de material. Los quemadores están diseñados para proporcionar un flujo constante de calor y proporcionado con aire caliente: aseguran un tratamiento térmico delicado y uniforme de las bolsas también con un film de espesor mínimo. El encendido de la llama en el quemador se limita a la hora de la termo retracción, con un considerable ahorro de energía en comparación con los hornos de cámara convencionales.

La ergonomía está a la base del proyecto. El porta bobinas, estándar hasta 3 rollos, gracias a la disposición sobre una carretilla móvil, permite el acceso rápido desde el suelo, sencillo y seguro para la carga de las bobinas y el posicionamiento nel grupo de guía del film. Todas las partes de uso por el operador están colocada en el suelo. El sistema de repartición de aire de combustión dentro del quemador asegura una combustión óptima y sin emisión de gases incombustos en el medio ambiente. En ausencia de la llama, el detector interrumpe automáticamente el suministro de gas.