La Máquina encapuchadora automática Stretch Hooder MH3 utiliza una sola estación de trabajo para el embalaje del producto por medio del encapuchado con el film estendible dotado de fuelles laterales, sin el auxilio de fuentes de calor.
La máquina encapuchadora automática Stretch Hooder MH3 utiliza una sola estación de trabajo para el embalaje del producto por medio del encapuchado con el film estendible dotado de fuelles laterales, sin el auxilio de fuetes de calor.
La elasticidad de la capucha garantiza una extrema estabilidad, reduce los costos gracias al utilizo de una película delgada, no necesita el uso de gas para la retracción térmica y proteje el paquete de agentes externos. En las diferentes versiones puede utilizar hasta tres bobinas del mismo tamaño con cambio automático, o tres bobinas también de formatos diferentes. Los opcionales incluyen los servicios de transportadores dedicados y el sistema de elevación, una solución para el mejor refuerzo del film debajo del palet.
Nuestra máquina Encapuchadora automatica Stretch Hooder MH3 representa un nuevo concepto de protección de la mercancía y su funcionamiento es tan sencillo como seguro; sinónimo de rendimiento y solidez, típico de todos los productos Messersì Packaging.
La máquina recibe el producto a embalar desde el trasportador de entrada, el paquete debe estar centrado transversalmente a la dirección de movimiento; en el trasportador dedicado a la máquina, el producto tiene que estar centrado debajo de la encapuchadora. Está previsto un control electrónico para evitar colisiones del arco de capota con el producto en caso de que este presente protuberancias o en cualquier caso resulte deformarse accidentalmente.
Básicamente, el ciclo de la máquina se puede dividir en dos fases principales. Estas etapas del ciclo se realizan normalmente durante la colocación del nuevo producto a embalar en la máquina encapuchadora MH3 o en paralelo a las fases del ciclo común, por lo que no afectan el tiempo de ciclo de la máquina.
La preparación de la capucha se realiza en la parte superior de la stretch hooder por medio de un particular sistema de rodillos especiales que desenrollan el film. La bobina comienza a desenrollar y, para optimizar el consumo de pelicula, las dimensiones de la capucha se determinan automáticamente pr medio de un sistema de lectura externo a la misma maquina (Opcional).
La unidad de soldadura y corte prepara la capucha por medio de la soldadura y el posterior corte de la película.
Una vez preparada, la capucha es transportada por el sistema mecánico de agarre; la apertura de la capucha en tubular se realiza miediante el movimiento longitudinal y transversal de las cuatros pinzas sincronizadas y controladas electrónicamente.
Una vez alcanzada la apertura mecánica necesaria, las pinzas proveen a formar el correcto rectángulo de entrada de la capucha en el producto y lo aplican en el paquete por medio del descenso del arco colocándolo hasta la base del palet.
Las trasmisiones mecánicas de los movimientos verticales de la máquina encapuchadora son por cadenas, con sistema de control anti-caída de la unidad en movimiento.
El trasportador de servicio realizado para la máquina stretch hooder es normalmente de tipo dedicado, éste puede ser equipado por un sistema de elevación (opcional) para obtener un corecto reforzamiento de la película debajo del palet.
| Datos técnicos | |
| Film utilizado: | Polietileno extensible |
| Espesor film: | 80 - 140 micron |
| Tensión eléctrica: | 400V trifásico - 50 Hz |
| Potencia eléctrica instalada: | 11 kW |
| Presión del aire: | 6 bar |
| Consumo aire/ciclo: | 50 Nl |
El stretch hood, también conocido como tecnología de embalaje a capucha elástica, se está expandiendo ampliamente en todos los sectores industriales gracias a las evidentes ventajas que garantiza en términos de estabilidad y seguridad de la carga.
El proceso de envasado con capucha elástica, es posible gracias a máquinas encapuchadoras como nuestra Stretch Hooder MH3, que aprovecha toda la elasticidad de estas particulares películas tubulares que, desenrollados de sus especiales bobinas, son cortados y tensados por estas últimas.
Como explicamos anteriormete, el producto a embalar es recubierto por una película en tensión, que se coloca en la parte mas baja del palet y gracias a sus grandes propriedades elásticas, una vez liberado alrededor de la carga, se adaptará perfectamente a la mercancía en cuanto intentará volver a su forma original, creando un embalaje, capucha, firme y resistente.
Se trata de un concepto de protección de la mercancía de última generación, que permite embalar mucho más rápido y con menos material, garantizando además una capucha impermeable y resistente a los agentes atmosféricos, ideal para el almacenamiento de mercancías incluso al aire libre o para el transporte en camiones abiertos.
Estas son algunas de las principales propiedades del stretch hood:
El agarre del embalaje es mejor así como la estabilidad de la carga, lo que hace que esta tecnología sea realmente óptima y utilizable en numerosos sectores de uso intensivo, tales como:
La capucha elástica, además, es particularmente indicata para paletizar productos para los que no se recomienda el paso por hornos de contracción o el uso de llama abierta.
Cuerpo central compuesto por dos travesaños móviles soporte de pinzas de acero con guías de recirculación de esferas.
Estructura horizontal para barra de soldadura y dispositivo de corte con cilindro FESTO
Cuatro pinzas de acero cepillados con ruedas de colección de pélicula Vulkan
Unidad de apertura de fuelle de accionamiento electromecánico y neumático
Arco de encapuchamiento accionado por motoreductor mediante inversor
Lector automático de altura y tamaño de película mediante sonda y cámaras
Portabobinas único o multiformato con un diámetro máximo de 800 mm equipado por un dispositivo de señalización de fin de bobina
Panel de control eléctrico con PLC equipado con pantalla táctil
